CNC-koneistetut teräskomponentit

Kovassa kilpailussa autoteollisuudessa jokaisen komponentin on löydettävä oikea tasapaino kestävyyden, tarkkuuden ja kustannusten välillä. Teimme äskettäin yhteistyötä asiakkaan kanssa valmistaaksemme kriittisiä puhdistusajoneuvojen osia 1020 hiiliteräksestä. Huomattavien halkaisijavaihteluiden ja tiukkojen toleranssivaatimusten edessä suunnittelutiimimme toimitti räätälöidyn ratkaisun, joka alensi kustannuksia suorituskyvystä tinkimättä.

Haaste: Monimutkainen geometria ja korkeat koneistuskustannukset

Komponentin halkaisija vaihteli dramaattisesti - Ø150 mm:stä leveimmästä kohdastaan ​​vain Ø9 mm:iin kapeassa pyälletyssä osassa.

Tämän osan työstäminen kiinteästä tankomassasta olisi johtanut liialliseen materiaalihukkaan, pidentyneeseen työstöaikaan ja kohtuuttoman korkeisiin kustannuksiin.

Ratkaisumme: taonta + CNC-koneistus

Vastataksemme tähän haasteeseen teimme tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa taonta + CNC-työstöprosessin ottamiseksi käyttöön.

Tämä lähestymistapa:

• Säilyttää 1020-teräksen raerakenteen eheyden
• Raaka-ainehävikki väheni merkittävästi
• Lyhennetty työstöaika
• Kokonaistuotantokustannukset alentuneet

Laadunvarmistus: standarditoleranssit ylittävät

 

Nämä CNC-koneistetut teräskomponentit vaativat poikkeuksellista tarkkuutta, erityisesti kartiokulman suhteen, jonka toleranssi oli ±0,3 astetta.

Vakiomittausvälineet eivät riittäneet. Tarkkuuden varmistamiseksi:

• Kehitimme mittatilaustyönä mittareita

• Laadunvalvontatiimimme 100 % tarkastuksen mahdollistanut

• Taatusti jokainen osa täytti tarkat kulmavaatimukset saumattoman asennuksen varmistamiseksi

 

 

Parannettu kestävyys: QPQ-pintakäsittely

Puhdistusajoneuvojen käyttöympäristön vuoksi komponentit ovat alttiina kosteudelle ja hankaukselle.

Käytimme QPQ-käsittelyä (Quench-Polish-Quench), joka on erikoistunut nitridointiprosessi, joka:

• Lisää pinnan kovuutta

• Parantaa kulutuskestävyyttä

• Parantaa korroosionkestävyyttä

Tämä pidentää merkittävästi komponentin käyttöikää.

Jokainen valmis osa painaa noin 1,2 kg.

Kuljetusvaurioiden estämiseksi olemme suunnitelleet mukautetun läpipainopakkauksen varmistaen:

• Tarkkuus{0}}koneistettujen pintojen suojaus

• Kriittisten mittojen säilyttäminen

• Iskun- ja korroosionkestävyys kuljetuksen aikana

Tämä projekti heijastaa ydinfilosofiamme: Emme vain valmista osia - me suunnittelemme ratkaisuja.

Lähettäjä:

• Monimutkaisten geometrioiden käsittely

• Kustannussäästöprosessien{0}, kuten taonta, käyttöönotto

• Räätälöityjen tarkastustyökalujen suunnittelu

Tarjoamme päästä-päähän-teknistä tukea.

Olemme luotettava kumppanisi CNC-koneistettujen teräskomponenttien osalta: ongelmien-ratkaisussa, kustannusten vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa.

Ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi seuraavasta projektistasi.